г.Москва, 1-й Котляковский переулок, д.3
ПН-ПТ С 9:00 ДО 18:00
Ваш поставщик
оборудования неразрушающего контроля
Главная / Каталог / Вихретоковый контроль / Вихретоковые дефектоскопы / Константа ВД1 для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования

Константа ВД1 для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования

внесен в реестр СИ
Цена по запросу
Подробнее
Получить консультацию

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.



Принцип действия

Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.

Отличительные особенности

  • два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с  любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;
  • быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
  • не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
  • не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,2 мм;
  • отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
  • настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
  • измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
  • нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
  • контроль как наружной, так и внутренней резьбы.

Гарантии

  • гарантия на преобразователи и каретки – 1 год;
  • гарантия на сканеры — 2 года;

  • гарантия на блок обработки и отображения информации, сканеры и контрольные образцы – 3 года.
Материал контролируемых объектов
сталь ферромагнитная 
Тип контролируемой резьбы
  • метрическая, ГОСТ 9150-2001, ГОСТ 24705-2004;
  • трубопроводная резьба ГОСТ Р 51906-2002.
Шаг контролируемой резьбы
от 1,4 мм до 8 мм
Минимальный диаметр контролируемой наружной резьбы
20 мм 
Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы
36 мм 

Минимальная длина контролируемой резьбы
10 мм 
Протяженность зоны контроля
3 мм 
Допускаемая толщина загрязнения или смазки
0/0,2 мм
Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной
0,1 мм 
Диапазон измерения глубины трещины
0,3÷2,0 мм
Комплект поставки
  • Блок обработки информации — вихретоковый дефектоскоп «Константа ВД1»;

  • преобразователь ПФ-ОН-4-Fe;

  • преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-1;

  • преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-2;

  • сканер типа «Скоба» ССН-25-50 (для наружной резьбы);

  • сканер типа «Скоба» ССН-45-90 (для наружной резьбы);

  • сканер типа «Скоба» ССН-70-140 (для наружной резьбы);

  • сканер типа «Скоба» ССН-105-210 (для наружной резьбы);

  • сканер типа «Скоба» ССВ-50-130 (для внутренней резьбы);

  • сканер типа «Скоба» ССВ-120-210 (для внутренней резьбы);

  • контрольный образец СО-210.01 (Fe);

  • контрольный образец КО-20Н-1,5Т-3;

  • контрольный образец КО-56Н-3Т-3;

  • контрольный образец KO-90H-4T-3;

  • наушники;

  • аккумуляторы ААА — 4 шт.;

  • зарядное устройство;

  • скотч тефлоновый армированный;

  • диск с программным обеспечением для передачи данных в ПК;

  • кабель USB;

  • комплект документации;

  • два кейса.

Размер каждого кейса: 450 × 365 × 110 мм.

Вес каждого кейса не более: 5 кг.

Дополнительно могут быть поставлены:

  • преобразователи и каретки других типов из нижней таблицы раздела «Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования» (Технические характеристики); 

  • контрольные образцы дефектов резьбы;

  • преобразователь ПФ-ОН-4-Ti  для контроля разгрузочной канавки и галтельных переходов изделий из немагнитных сталей;

  • и контрольный образец СО-210.09 (SS-NFM) для проверки работоспособности и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Ti.

  • для контроля разгрузочной канавки и галтельных переходов изделий из немагнитных сталей.

Остались вопросы? Звоните +7 495 432-20-15

Смотрите также

АЛЬФА-НДТ

© ООО «АЛЬФА-НДТ» 2015-2024
Цены на сайте носят исключительно ознакомительный
характер и не являются публичной офертой
ПН-ПТ С 9:00 ДО 18:00
info@alfa-ndt.ru
г.Москва, 1-й Котляковский переулок, д.3

Заявка на обратный звонок

Ваша заявка успешно принята.
Пожалуйста, ожидайте нашего звонка

Обратная связь с «АЛЬФА-НДТ»

Ваше сообщение успешно отправлено.
Мы ответим вам в ближайшее время

Ваша заявка успешно принята.
Пожалуйста, ожидайте нашего ответа