Константа ВД1 для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.

Принцип действия

Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.

Отличительные особенности

• два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с  любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;
• быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
• не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
• не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,2 мм;
• отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
• настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
• измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
• нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
• контроль как наружной, так и внутренней резьбы.

Гарантии

• гарантия на преобразователи и каретки – 1 год;

• гарантия на сканеры — 2 года;

• гарантия на блок обработки и отображения информации, сканеры и контрольные образцы – 3 года.