Новый программируемый универсальный переносной твердомер ТЭМП-2 в металлическом корпусе. Твердомер ТЭМП-2 предназначен для экспресс измерений твердости различных изделий и материалов (например из стали, чугуна, цветных металлов, резины и др. материалов) в производственных и лабораторных условиях по шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Виккерса (HV), Шора “D” (HSD), а также для определения пределов прочности и текучести, в том числе по ГОСТ 22761-77. Переносной твердомер ТЭМП-2 обладает большим количеством шкал (64 шкалы), позволяющим использовать его как трубный, так и как многофункциональный твердомер общего назначения.
Только твердомером ТЭМП-2 можно точно измерить твёрдость, предел прочности и условный предел текучести материала стальных тонкостенных труб разных диаметров с толщиной стенки менее 8 мм (а также листов и обечаек от 2 мм и выше), при этом используется специальная методика, разработанная в ООО НПП "Технотест". Твёрдость, предел прочности и условный предел текучести на растяжение труб с толщинами стенок свыше 8 мм измеряются твердомером ТЭМП-2 напрямую без каких-либо дополнительных методик.
Твердомер прошел Госиспытания (свидетельство RU.C.28.002.A № 50240), зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений ГОССТАНДАРТа России под № 35890-13 и допущен к применению в Российской Федерации.
ТЭМП-2 также зарегистрирован в Государственных Реестрах средств измерений ГОССТАНДАРТов Украины, Беларуси, Казахстана и в отраслевом Реестре средств измерений ОАО РЖД под № МТ 008.2014.
По техническим характеристикам и надежности электронный твердомер ТЭМП-2 не уступает лучшим зарубежным аналогам.
Преимущества обновленного твердомера ТЭПМ-2:
- Новый плоский металлический корпус с «фирменным» оребрением по бокам позволил сделать прибор более компактным и удобным в эксплуатации;
-
Новая клавиатура с оригинальным цветовым дизайном дает простоту и удобство в работе - все основные операции осуществляются нажатием одной кнопки (изменение угла, шкалы, запись в память, усреднение), а также имеет дополнительную пленку для защиты дисплея прибора от возможных повреждений;
-
Порт USB позволяет считывать данные из прибора и работать с ним без батарей при питании от порта USB или от сетевого блока питания 220В;
-
Удобное экранное меню: хорошо читаемые крупные цифры и шрифт, информативность, а также новая функция «Выключить» в меню прибора;
-
Подсветка жидкокристаллического дисплея позволяет работать при недостаточной освещённости и отрицательных температурах (до -20°С);
-
Память данных измерений на 255 результатов, возможность их просмотра в приборе, вывод на компьютер через последовательный порт, распечатка в виде специального протокола и файловое архивирование;
-
Возможность программирования с помощью клавиатуры или компьютера до 64 пользовательских шкал по стали, а также различным материалам и изделиям;
-
Возможно использование с одним и тем же прибором нескольких датчиков разного назначения, в том числе спецдатчика с удлиненной насадкой, позволяющего измерять твердость шестерен с модулем четыре и выше во впадинах и по эвольвенте зуба, а также твердость шкивов, пазов под шпонки, труднодоступных мест, например зон термического влияния у сварных валиков на трубах;
-
Расширенный диапазон измеряемой твёрдости: от баббита и мягкого припоя (от 10 НВ) до высоколегированных термообработанных сталей (70 HRС и выше)
-
- твердость деталей твердомером ТЭМП-2 измеряют практически без ограничений по их толщине, массе и уровню твердости:
-
- обечайки, трубы, листы толщиной от 2мм и выше;
-
- детали малой массы типа поршневых колец, тел вращения, сверл диаметром от 3 мм и выше, болтов, гаек и т.д.;
-
- изделий из материалов с низким уровнем твердости – баббит от 20 НВ, алюминий от 10 НВ и выше, резинотехнические изделия от 20 до 90 единиц по Шору и т.п.
-
Возможности переносного твердомера ТЭМП
-
Твердомер позволяет проводить измерение твердости деталей, в том числе сложной формы и крупногабаритных изделий, имеющих труднодоступные зоны измерений, при различных пространственных положениях датчика прибора;
-
высокая производительность, простота измерений и обслуживания твердомера;
-
диагностирование твердости эксплуатируемого оборудования твердомером с целью оценки его остаточного безопасного ресурса;
-
электронный блок твердомера позволяет проводить усреднение результатов измерений, их ввод в буфер памяти и последующий вывод из него на дисплей твердомера или на компьютер, распечатка данных на принтере в виде протокола либо сохранение их в виде файла;
-
твердомер имеет энергонезависимую память 64-х программируемых шкал твердости и до 255 усредненных результатов измерений твердости;
-
твердомер позволяет программировать (калибровать) шкалы твердости с его клавиатуры или при помощи компьютера и программы на компакт-диске. При этом используются поставляемые с твердомером кабели USB (порт COM).
-
определение предела прочности на растяжение Rm (?B) твердомером путем автоматического пересчета с НВ по ГОСТ 22761-77 для углеродистых сталей перлитного класса;
-
самоотключение твердомера, индикация ресурса батарей питания;
-
подсветка дисплея твердомера обеспечивает устойчивую работу при низких (до минус 20°С) температурах и в неосвещенных местах;
-
графический ЖКИ позволяет отслеживать все действия пользователя при работе с твердомером (усреднение, работа с памятью, положение датчика, программирование, разряд батарей, включение и выключение подсветки);
-
твердомер может комплектоваться специальными датчиками разного назначения, в том числе спецдатчиком с удлиненной насадкой, позволяющим измерять твердомером твердость шестерен с модулем четыре и выше во впадинах, и по эвольвенте зуба, а также твердость шкивов, пазов под шпонки, труднодоступных мест, например зон термического влияния у сварных валиков на трубах.
Гарантийный срок эксплуатации твердомера ТЭМП-2 составляет 3 года.
Прибор внесен в ряд РД разных отраслей промышленности России, в том числе и в РД, утвержденных Ростехнадзором, в частности:
1. ТПКМЭ-20-96. “Типовая программа контроля механических свойств металла трубопроводов АЭС с ВВЭР-1000 после 100 тысяч часов эксплуатации”. Разработана ГП ВНИИАЭС, ОКБ “Гидропресс”. Утверждена в ГП Концерне “РОСЭНЕРГОАТОМ”, Москва, 1996 г.
2. РД 153-34.1-003-01. "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования". (РТМ-1с), Минэнерго России, ПИО ОБТ, Москва, 2001 г.
3. РД 12-411-01. “Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. Госгортехнадзор России, Москва, 2001 г.
4. РД 243 РФ 3.11-99. “Техническое состояние подземных газопроводов”. ОАО РОСГАЗИФИКАЦИЯ, ОАО ГИПРОНИИГАЗ, Саратов, 1999 г.
5. «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов. Госгортехнадзор. Москва, 2004 г.
6. РД 31.114-98. “Методика выполнения измерений твердости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес тяговых передач тягового подвижного состава”. ВНИТИ МПС, МПС РФ, Москва, 1998 г.